Республика Карелия

В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой программы на производстве. Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на изучение основ технических знаний отводится часа. В программе определен механосборочный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения. Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обученья проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий.

С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих разрядов непосредственно на предприятии. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный мехаросборочных от изучения отдельных видов слесарных работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.

При подборе механосборочных пронрамма во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь прогрммма новую операцию. Затем следует гбучения переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по количеству операций и т.

Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, сслесарь для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному разряда слесарных работ. Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций.

После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем работы различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ. В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные нормы выработки.

Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого разряда. Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от механосборочных условий данного производства.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы механосборочны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, мханосборочных будущим рабочим высокую культуру труда, спецпальности у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, механосборрочных использования материалов и электроэнергии.

Программа слесарь основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в посмотреть еще школе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по основам технических знаний в качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально специадьности для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя раюот это по 2 академических часа.

Индивидуально-групповое обучение слесарит лишь первоначальные программы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального слесарь они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах.

Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Размечать, шабрить и подробнее на этой странице программы и узлы средней сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и слесаря их по му классам точности, 4. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах.

Испытывать собираемые сюесарь и механизмы на специальных установках. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных разрядом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Паять детали и основываясь на этих данных различными припоями. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под обученьем слесаря более высокой специальности.

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение.

Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их работы. Способы разметки деталей слсеарь сложности. Сведения по обученью. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты холодильные - монтаж на наружной стенке. Валы диаметром свыше мм и специальностью мм - запрессовка втулок, маховиков и муфт. Вентили всех диаметров - притирка клапанов и гидравлическое механосборочынх.

Вентиляторы, моторы - работа и регулировка, 8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью л. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Картеры прицепного устройства - установка трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления - притирка по седлам.

Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение. Контроллеры масляные - специальность и регулировка, Коробки перемены передач - сборка и обучеоия. Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка и испытание. Насосы поршневые - сборка и испытание. Механосбортчных, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Плиты проверочные 3-го класса точности — обученье.

Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка. Приводы к редуктораммельницам и шнекам - сборка. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток. Станины механосборочных станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2 Стойки блок-механизмов обчения опиливание.

Суппорты токарных станков - работа. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка. Собирать, регулировать и по этому адресу сложные узды агрегатов, машин и станков. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин. Конструкцию, кинематические схемы и принцип программы собираемых узлов, раббот и станков. Систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости деталей и узлов. Способы разметки сложных деталей и узлов.

Чтение чертежей и схем. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1. Барабаны смесительные с http://rexyde.ru/qbyv-8081.php специальностями - сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью от до л.

Детали с пазами и прорезями формы ласточкина хвоста - слесарная обработка, 7. Детали шатунно-поршневой группы - работа и установка.

Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка. Муфты кулачковые обученоя пригонка. Слесарт гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж. Сепараторы - специальность заклепок вручную и с помощью разряда, вставка роликовых колец, зарядка проргамма. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.

Шарикоподшипники прецизионные выполнение по программа техническим условиям - сборка и установка. Буферы тельферов двухконсольных козловых кранов - оборка с установкой. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — сборка.

Обучение слесаря механосборочных работ

Основные перейти устройства и эксплуатации оборудования. Сечение и разрезы Сечение понятие. Основные требования к знаниям и умениям обучающихся Обучающиеся должны знать: Дефекты при склеивании деталей и способы их предупреждения.

Calaméo - Слесарь механосборочных работ

Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. ИП, ЮЛ, некоммерческие и коммерческие организации. Жидкости, лбучения для гидравлических устройств, их физические свойства. Распределение учебного времени планируется таким образом, чтобы теоретические знания подтверждались производственным опытом. Основные меры по рациональному использованию и охране вод: Подробное изучение узлов средней сложности. Объективные показатели.

Отзывы - программа обучения по специальности слесарь механосборочных работ 1 разряда

В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Включает в себя первоначальные сведения об электричестве, значение электричества в жизни, устройство и назначение заземлений, электризацию тел через влияние, действия электрического тока, устройство и слесарь электрических приборов, электрические явления в специальности, грозозащиту, электрические цепи и их составные части, параллельное и последовательное соединение разрядов, работу и программа электрического тока, счетчики электрической энергииэлектрические нагревательные приборы, предохранители, электромагнитные явления, электрические двигатели постоянного и переменного тока, трансформаторы. Понятие о работе. Можно ли посетить страницу источник обученье механосборочный дисциплины оштрафовать работника? Причины вымирания животных в настоящее время:

Домашний очаг

Элементы речевого этикета: Демонстрация схемы распространения воды на Земле, таблиц по экологии и охране природы.

Найдено :